La clasificación principal de los evaporadores

1. Según el método de evaporación:

Evaporación natural: es decir, la solución se evapora a una temperatura inferior al punto de ebullición, como el agua de mar, en este caso, debido a que el solvente solo se evapora en la superficie de la solución, la tasa de evaporación del solvente es baja.

Evaporación en ebullición: la solución se calienta hasta el punto de ebullición y se evapora en estado de ebullición. Las operaciones de evaporación industrial son básicamente de este tipo.

2. Según el método de calentamiento:

El calentamiento directo de la fuente de calor es un proceso de evaporación en el que el combustible se mezcla con el aire, y la llama de alta temperatura y los gases de combustión generados por la combustión se rocían directamente en la solución evaporada a través de la boquilla para calentar la solución y vaporizar el solvente.

La fuente de calor indirecta calienta la pared del recipiente para que la solución se evapore. Es decir, el proceso de transferencia de calor llevado a cabo en el intercambiador de calor de pared divisoria.

3. Según la presión de funcionamiento:

Se puede dividir en operaciones de evaporación atmosférica, presurizada y de presión reducida (vacío). Evidentemente, para materiales termosensibles, como soluciones antibióticas, zumos de frutas, etc., debe realizarse a presión reducida. Los materiales de alta viscosidad deben calentarse con una fuente de calor presurizada a alta temperatura (como aceite de transferencia de calor, sal fundida, etc.) para que se evaporen.

4. Según el número de puntos:

Se puede dividir en evaporación de efecto simple y de efecto múltiple. Si el vapor secundario generado por la evaporación se condensa directamente y ya no se utiliza, se denomina evaporación de efecto simple. Si el vapor secundario se utiliza como vapor de calentamiento del siguiente efecto y se conectan varios evaporadores en serie, este proceso de evaporación se denomina evaporación multiefecto.